বড় ব্যাসের গিয়ার

একটি বৃহত ব্যাসের গিয়ার হ'ল সাধারণত ব্যবহৃত যান্ত্রিক অংশগুলির মধ্যে একটি, যা টর্কের দিকটি স্থানান্তর এবং পরিবর্তন করতে হয়, বিশেষত রোটারি কিলনে, বৃহত ব্যাসের গিয়ারটি রোটারি ভাটা সংক্রমণের অন্যতম মূল অংশ, এটি অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ টর্ক এবং স্বল্প ব্যয় ট্রান্সমিশনের প্রয়োজন হয়।

 

1। বড় ব্যাসের গিয়ার বড় টর্ক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
2। ওএম এবং অঙ্কন অনুসারে কাস্টমাইজযোগ্য।
3। সম্পর্কিত সংক্রমণ অংশগুলি যেমন গিয়ারবক্স, মোটর, তেল স্টেশন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি সরবরাহ করা যেতে পারে
4। ভারী বোঝা, এটি 2 টি টুকরো, 4 টুকরো এবং 8 টি টুকরোগুলির মতো কয়েকটি বিভাগে পৃথক করা যেতে পারে।

 

নাম	আনজো বড় ব্যাসের গিয়ার
সাধারণ মডিউল	20 বা অন্যরা
যথার্থ গ্রেড	ক্লাস 6, ক্লাস 7, ক্লাস 8
বিভাগ	1 বিভাগ, 2 বিভাগ, 4 বিভাগ, 8 বিভাগ ইত্যাদি ইত্যাদি
সাধারণ উপাদান	মাঝারি কার্বন ইস্পাত: 35# ইস্পাত, 45# ইস্পাত অ্যালো স্টিল: 40cr, 35crmo, 42crmo, 40crnimo কার্বুরাইজিং স্টিল: 20crmnti, 20crmnmo, 20crmo
দাঁতগুলির তাপ চিকিত্সা	কঠোরতা এবং টেম্পারিং, পৃষ্ঠ শোধক,
আবেদন	ঘোরানো ভাটা, শুকনো সরঞ্জাম, রোলার, ড্রায়ার ইত্যাদি etc.
যন্ত্র প্রক্রিয়া	ডাই কাস্টিং, মেশিনিং, শখ, মিলিং, শেভিং, গ্রাইন্ডিং, তাপ চিকিত্সা, পলিশিং, অ্যান্টিরাস্ট চিকিত্সা

 

 

 

 

 

বড় ব্যাসের গিয়ারগুলি সাধারণত বৃহত্তর বাইরের ব্যাসের সাথে গিয়ারগুলি উল্লেখ করে। এটি সম্পর্কে কিছুটা এখানে।
বড় আকার এবং ওজন: বৃহত ব্যাসের গিয়ারের বাইরের ব্যাসের আকার সাধারণ গিয়ারের তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বড় এবং সংশ্লিষ্ট ওজনও বড়, যেমন 6 থেকে 10 মিটার ব্যাসের "বিগ ম্যাক" গিয়ার।
দাঁতগুলির সংখ্যা, ছোট দাঁত কোণ: দাঁতগুলির সাধারণ সংখ্যা বেশি এবং প্রতিটি দাঁতের কোণটি ছোট। উদাহরণস্বরূপ, 200 টি দাঁত এবং 20 মডিউল সহ গিয়ারগুলির জন্য, প্রতিটি ক্ল্যাম্পের কোণটি 1.8 ডিগ্রি।
উচ্চ উত্পাদন অসুবিধা: বড় আকারের কারণে কাস্টিং, ফোরজিং, প্রসেসিং, পরিমাপ এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলি আরও বেশি চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হচ্ছে এবং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা বেশি।

 

পাওয়ার ইন্ডাস্ট্রি: বায়ু বিদ্যুৎ উত্পাদনে, স্পিড বক্স, ইওএডাব্লু সিস্টেম এবং বায়ু টারবাইনগুলির ভেরিয়েবল পিচ সিস্টেম প্রায়শই বায়ু টারবাইন দ্বারা উত্পাদিত বিশাল টর্ক এবং শক্তি প্রেরণ করতে বৃহত ব্যাসের গিয়ার ব্যবহার করে। জলবিদ্যুৎ শক্তি স্টেশনগুলিতে, হাইড্রোজেনেটরের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে বড় ব্যাসের গিয়ারগুলিও টারবাইনটির ঘোরানো গতি জেনারেটর রোটারে প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়।

 

খনির যন্ত্রপাতি: যেমন বল মিল, ক্রাশার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সংক্রমণ ডিভাইস, আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলি গ্রাইন্ডিং, ক্রাশিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য মোটরটির শক্তিটি কার্যকরী অংশগুলিতে স্থানান্তর করতে বৃহত ব্যাসের গিয়ার ব্যবহার করা হয়।

 

সামুদ্রিক শিল্প: জাহাজের প্রোপালশন সিস্টেমে, হ্রাস গিয়ার বাক্সের মূল উপাদান হিসাবে বড় ব্যাসের গিয়ার, ইঞ্জিনের উচ্চ গতি এবং কম টর্ককে কম গতি এবং উচ্চতর টর্কে রূপান্তর করে যা জাহাজটিকে এগিয়ে ঠেলে দেওয়ার জন্য প্রোপেলারের প্রয়োজনীয় উচ্চতর টর্কে রূপান্তরিত করে।

 

ফাঁকা উত্পাদন
কাস্টিং: জটিল আকার সহ বৃহত ব্যাসের গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন বালি ing ালাই, নির্ভুলতা ing ালাই এবং গিয়ার ফাঁকা তৈরির জন্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা, যা ফাঁকাটির চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি পেতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।
ফোরজিং: ধাতব অভ্যন্তরীণ সংগঠনকে উন্নত করতে পারে, গিয়ারটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে, বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের মাধ্যমে, মারা যাওয়া এবং গিয়ার ফাঁকে ধাতব বিলেটটি প্রক্রিয়া করার অন্যান্য উপায়গুলির মাধ্যমে।

মেশিনিং
টার্নিং: উল্লম্ব লেদ বা অনুভূমিক লেদে, বাইরের বৃত্ত, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং গিয়ার ফাঁকা শেষ মুখটি ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং ফর্ম সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়।
মিলিং: পরবর্তী হোবিং বা গিয়ার শেপার প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রস্তুত করার জন্য গিয়ারটির দাঁত স্লটগুলিকে রুক্ষ এবং আধা-ফিনিশে মিলিং মেশিন এবং মিলিং কাটারগুলির ব্যবহার।
শখ: এটি বড় ব্যাসের গিয়ারের দাঁত আকৃতি মেশিন করার একটি সাধারণ পদ্ধতি। হব এবং গিয়ার ফাঁকা মধ্যে আপেক্ষিক গতিটি আকর্ষণীয় দাঁত আকৃতি কাটাতে ব্যবহৃত হয়।
গিয়ার শেপার: কিছু অভ্যন্তরীণ গিয়ার বা ডাবল গিয়ারগুলির জন্য, গিয়ার শেপার প্রক্রিয়াটি তার দাঁত আকৃতিটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, গিয়ার শেপার কাটার এবং বৃত্তাকার ফিড চলাচলের উপরের এবং ডাউন রিক্রোয়েটিং আন্দোলনের মাধ্যমে দাঁত আকৃতি কাটা সম্পূর্ণ করুন।
গিয়ার গ্রাইন্ডিং: গিয়ারের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, হোবিংয়ের পরে গিয়ারটি পিষে, গিয়ার শেপার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটির ত্রুটি দূর করতে পারে।

তাপ চিকিত্সা: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে গিয়ারের শোধন, টেম্পারিং, কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সা, কঠোরতা, শক্তি উন্নত করুন এবং গিয়ারের প্রতিরোধের পরিধান করুন এবং গিয়ারের বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা: হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, নিকেল প্লাটিং, ব্ল্যাকিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার, গিয়ারের জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে, ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে, গিয়ারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

 

বড় ব্যাসের গিয়ার প্রসেসিং প্রযুক্তির অনেক অসুবিধা রয়েছে, মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত:

 

উপাদান নির্বাচন এবং পরিচালনা
উপাদান মানের নিয়ন্ত্রণ: বড় ব্যাসের গিয়ারগুলি সাধারণত বড় লোড এবং টর্কগুলি বহন করে এবং শক্তি, দৃ ness ়তা এবং উপকরণগুলির প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে। উপাদানটির কোনও ত্রুটি, অভিন্ন রচনা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নেই তা নিশ্চিত করা কঠিন, কারণ কোনও ছোট উপাদান সমস্যা গিয়ার পরিচালনার সময় গুরুতর ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে।
ফোরজিং অনুপাত নিয়ন্ত্রণ: ভাল উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য, বড় ব্যাসের গিয়ার ফাঁকা প্রায়শই ফোরজিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। তবে, অধিকার ফোরজিং অনুপাত অর্জন করা সহজ নয়, খুব বড় বা খুব ছোট ফোরজিং অনুপাতটি অসম উপাদান সংগঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা গিয়ারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

 

মেশিনিং নির্ভুলতার গ্যারান্টি
দাঁত আকৃতির মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা: বড় ব্যাসের গিয়ারের দাঁত আকৃতির মেশিনিং আরও বেশি কঠিন, কারণ বৃহত আকারের কারণে, হোবিং, গিয়ার শেপার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতির নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন। ছোট সরঞ্জাম কম্পন, মেশিন টুল ট্রান্সমিশন ত্রুটি এবং তাই দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে, সংক্রমণ মসৃণতা এবং গিয়ারের যথার্থতা জালকে প্রভাবিত করে।
পিচ যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: বড় ব্যাসের গিয়ারের দাঁতগুলির সংখ্যা বড় এবং দাঁত বিভাজনের যথার্থতা বেশি। মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াতে, মেশিন সরঞ্জাম সূচক প্রক্রিয়াটির যথার্থতা, সরঞ্জামের পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং ত্রুটিটি অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে পিচের সংশ্লেষিত ত্রুটি হতে পারে, সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং গিয়ারের ক্ষমতা বহন করে।
আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ: বৃহত্তর ব্যাসের গিয়ারের আকার এবং অবস্থান সহনশীলতা যেমন নলাকারতা, সমতলতা এবং কোক্সিয়াল ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, যখন বাহ্যিক বৃত্ত এবং শেষ মুখটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন ওয়ার্কপিসের বৃহত আকারের কারণে, কাটা শক্তি, কাটা তাপ এবং অন্যান্য কারণগুলি ওয়ার্কপিস বিকৃতি তৈরি করা সহজ, ফলস্বরূপ ফর্ম এবং অবস্থানের সহনীয়তার ফলে।

 

প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নতি
কাটিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজেশন: বড় ব্যাসের গিয়ার মেশিন করার সময়, প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। যাইহোক, কাটিয়া পরামিতিগুলির পছন্দটি সরঞ্জাম জীবন, মেশিন শক্তি, ওয়ার্কপিস উপাদান ইত্যাদির মতো অনেক কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ। প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে কীভাবে কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করা যায় তা একটি কঠিন সমস্যা।
সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যা: বৃহত ব্যাসের গিয়ারের মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জাম পরিধান দ্রুত হয় এবং ঘন ঘন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রসেসিং সহায়ক সময় বাড়িয়ে তোলে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা হ্রাস করে। অতএব, উচ্চ কার্যকারিতা এবং দীর্ঘ জীবন সহ সরঞ্জামগুলি বিকাশ এবং প্রয়োগ করা এবং যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম পরিধান পর্যবেক্ষণ এবং ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা প্রয়োজন।

 

গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ
পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি: বৃহত ব্যাসের গিয়ারের আকার সাধারণ পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির পরিমাপের পরিসীমা ছাড়িয়ে, এবং বিশেষ বৃহত পরিমাপের যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন যেমন বড় আকারের গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র। তদতিরিক্ত, গিয়ারের জটিল কাঠামোর কারণে, কিছু অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং লুকানো অংশগুলি সনাক্তকরণ কঠিন এবং উন্নত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা এবং এক্স-রে পরীক্ষার মতো ব্যবহার করা দরকার।
ডেটা প্রসেসিং এবং বিশ্লেষণ: বৃহত ব্যাসের গিয়ারের সনাক্তকরণ ডেটা বড়, কীভাবে এই ডেটাগুলি প্রক্রিয়া এবং বিশ্লেষণ করতে হয় দ্রুত এবং সঠিকভাবে গিয়ারের গুণমান বিচার করতে এবং সময়মত সামঞ্জস্য ব্যবস্থা গ্রহণ করাও মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে একটি কঠিন বিষয়।

 

সমাবেশ এবং পরিবহন
উচ্চ সমাবেশের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: বৃহত ব্যাসের গিয়ারগুলি সাধারণত অন্যান্য বৃহত উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয়, যেমন বড় রিডুসার, সামুদ্রিক প্রপালশন সিস্টেম, গিয়ার এবং শ্যাফ্ট, বাক্স এবং সমাবেশের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অন্যান্য উপাদানগুলিতে। গিয়ারের বৃহত আকারের কারণে, সমাবেশ প্রক্রিয়াতে সনাক্ত করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, এবং সমাবেশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।
পরিবহন এবং উত্তোলন অসুবিধা: বৃহত ব্যাসের গিয়ার ওজন, বৃহত পরিমাণ, পরিবহন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া বিশেষ পরিবহন সরঞ্জাম এবং উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন। একই সময়ে, পরিবহন এবং উত্তোলনের সময় গিয়ারটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্যাকেজিং, ফিক্সিং এবং উত্তোলনের স্কিমগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

গরম ট্যাগ: বড় ব্যাসের গিয়ার, চীন, সরবরাহকারী, উত্পাদনকারী, কারখানা, পাইকারি, দাম